今天來跟大家介紹兩種廢氣處理設(shè)備工藝，能滿足大部分濃度的廢氣處理，一起來看看吧！
RCO儲(chǔ)熱式催化燃燒法：
RCO與RTO基本相同，都是近些年發(fā)展起來的有機(jī)廢氣處理設(shè)備應(yīng)用，凈化率高，適應(yīng)能力強(qiáng)，耗能在燃燒法中最少，無二次污染。
RCO是一種新的催化反應(yīng)技術(shù)，它具備RTO高效率回收動(dòng)能的特性和催化反應(yīng)速度的低溫工作中的優(yōu)勢(shì)。將催化劑放置蓄熱材料的頂端，使凈化做到最佳，其熱利用率達(dá)到99%。
蓄熱式催化燃燒生產(chǎn)流程
RCO有機(jī)廢氣分解溫度在250-300℃，燃料耗費(fèi)低，機(jī)器設(shè)備成本工程造價(jià)低。應(yīng)用低溫媒介分解法，在催化反應(yīng)床停留1~2/s，能夠徹底分解。有機(jī)廢氣處理裝置催化反應(yīng)載體橫截面空速比為：20000h-1，更合適大風(fēng)量、較低濃度的有機(jī)化學(xué)廢氣的處理。
RCO設(shè)備應(yīng)用范圍領(lǐng)域：
RCO機(jī)器設(shè)備可直接運(yùn)用于中濃度較高的（1000mg/m3-30000g/m3）的有機(jī)廢氣處理；RCO機(jī)器設(shè)備也可運(yùn)用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用以取代催化燃燒和加熱器一部分。
RCO處理技術(shù)非常適用熱利用率要求高的場(chǎng)所，也適用同一生產(chǎn)流水線，因產(chǎn)品不一樣，有機(jī)廢氣成份常常產(chǎn)生變化或有機(jī)廢氣濃度值起伏很大的場(chǎng)所。
運(yùn)用制造行業(yè)包含：轎車、造船業(yè)、摩托、單車、電器產(chǎn)品、海運(yùn)集裝箱等生產(chǎn)廠家的涂裝生產(chǎn)線；原油、化工廠、硫化橡膠、漆料，建筑涂料、皮革加工黏膠、橡塑制品、印鐵制罐、油墨印刷、電纜線及絲包線等生產(chǎn)流水線的廢氣處理，特別是在適用蓄熱熱能源回收的公司或烘干線廢氣處理，可將電力能源回收用以烘干線，進(jìn)而做到節(jié)約資源的目的。
可解決的有機(jī)化學(xué)化學(xué)物質(zhì)類型包含苯類、大環(huán)內(nèi)酯、酯類、酚類化合物、代烴、醛類、醚類和氮化合物這些。
RTO蓄熱催化焚燒技術(shù)：
基本概念：是把有機(jī)廢氣加溫到760℃之上，將工業(yè)廢氣中的VOC空氣氧化轉(zhuǎn)化成CO2和H2O，進(jìn)而凈化廢氣，并回收分解時(shí)所釋放的熱量，以做到節(jié)能環(huán)保的雙向目的，是一種用以解決中濃度較高的揮發(fā)性有機(jī)廢氣的環(huán)保設(shè)備。
RTO主體結(jié)構(gòu)由發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室、陶瓷填料床和轉(zhuǎn)換閥等構(gòu)成。該設(shè)備中的蓄熱式陶瓷填充床熱交換器可使能源獲得最大限度的回收，熱利用率超過95%，處理VOC時(shí)無需或應(yīng)用非常少的燃料。
適用：噴漆工藝的加熱爐廢氣處理，噴涂、塑料制造行業(yè)有機(jī)廢氣、包裝印刷、印染廠及其化工廠、電泳涂裝機(jī)器設(shè)備廢氣處理及其化工廠電子器件等制造行業(yè)的類似廢氣處理。
RCO與RTO有什么不同？
RCO技術(shù)和RTO技術(shù)是VOCs（揮發(fā)性有機(jī)物）處理技術(shù)，是現(xiàn)階段運(yùn)用范圍廣、處理效果非常的好、運(yùn)作平穩(wěn)、成本費(fèi)較低的成熟性技術(shù)。
RTO沒有催化劑，RCO帶有催化劑；RTO的工作溫度在760℃之上，RCO的工作溫度在250～400℃；RTO可能會(huì)造成NOX和二次空氣污染物，RCO不容易；RCO的工作溫度低，運(yùn)作花費(fèi)比RTO低。
RTO蓄熱式燃燒技術(shù)基本原理是：
基本原理是把有機(jī)廢氣加溫到760℃之上使有機(jī)廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。空氣氧化造成的高溫汽體流過特別制作的瓷器儲(chǔ)熱體，使瓷器體提溫而“蓄熱”，此蓄熱用以加熱事后進(jìn)到的工業(yè)廢氣，進(jìn)而節(jié)約有機(jī)廢氣提溫的燃料耗費(fèi)。
這二種有機(jī)廢氣處理設(shè)備處理技術(shù)都是現(xiàn)階段最有效的廢氣處理技術(shù)之一，相對(duì)于催化燃燒、活性碳、水噴淋、低溫等離子等加工工藝而言解決效率最少要提升一倍上下，并且對(duì)傳統(tǒng)技術(shù)處理不了的濃度較高的的VOC成效顯著。實(shí)際是用RCO還是RTO要依據(jù)自身工廠的具體情況來決策。
