適用于中低濃度、較大風(fēng)量VOCs處理及溶劑回收！

1. 技術(shù)概要

• 創(chuàng)新結(jié)合微乳液氣體吸收、納米微氣泡有機(jī)物絡(luò)合、蒸餾冷凝分離技術(shù)形成整體系統(tǒng)
• 適用于中低濃度（100-2000mg/m³）揮發(fā)性有機(jī)物成分的處理和回收，如苯乙烯、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、四氯乙烯等及其類似成分，人造石加工、玻璃鋼制品加工、有機(jī)材料及建材生產(chǎn)等以及噴涂、印刷、化工、制藥等領(lǐng)域
• 具有安全性高、適用性強(qiáng)、投資運(yùn)行成本適中等顯著優(yōu)點(diǎn)，且有機(jī)成分的回收再利用可產(chǎn)生額外的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和額外達(dá)成碳減排的目標(biāo)

2. 技術(shù)要點(diǎn)

系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)圖如下：

該技術(shù)及設(shè)備主要在于創(chuàng)新性的實(shí)現(xiàn)在低氣相濃度且達(dá)標(biāo)的情況下，吸收液液相中吸收量在微氣泡絡(luò)合的情況下具有更大的吸收能力，從而實(shí)現(xiàn)比現(xiàn)有吸收更高的吸收和處理效率、更低的能耗等優(yōu)點(diǎn)。其主要技術(shù)要點(diǎn)如下：

（1）VOCs增溶：在吸收液體系中加入復(fù)配的表面活性劑，調(diào)整體系達(dá)到合適的HLB值（親水親油平衡值），在降低液體表面張力的同時(shí)，增加難溶性氣體的溶解度，并在液體中形成膠束。

（2）VOCs助溶：難溶性VOCs與加入的第三種物質(zhì)在溶劑中形成可溶性分子間的絡(luò)合物、締合物或復(fù)鹽等，以增加VOCs在溶劑中的溶解度。

（3）微乳液吸收：微乳液為一種介于溶液和乳化液之間的多相分散體系，由助溶劑、表面活性劑、水或鹽水、油等組分在適當(dāng)配比下自發(fā)生成的一種熱力學(xué)穩(wěn)定體系，其對(duì)有機(jī)污染物具有較強(qiáng)的增溶作用。整體復(fù)配的吸收液與待處理的VOCs成分形成穩(wěn)定的微乳液體系，共同形成更穩(wěn)定的熱力學(xué)體系，達(dá)到進(jìn)一步增溶和液相在氣液平衡時(shí)容納更多VOCs成分的目的。

（4）微氣泡絡(luò)合：系統(tǒng)在吸收操作至一定時(shí)間（在達(dá)到氣液相平衡條件之前）后，系統(tǒng)中液體整體進(jìn)入微氣泡發(fā)生裝置，利用微氣泡吸附及比表面積大等特性，液體整體形成更為穩(wěn)定的納米級(jí)微氣泡結(jié)構(gòu)。VOCs成分被絡(luò)合至微氣泡結(jié)構(gòu)中，不在參與亨利定理的平衡關(guān)系，使吸收液重新具備吸收能力。

其設(shè)備主要設(shè)計(jì)和配置要點(diǎn)如下：

• 吸收液設(shè)計(jì)：水基（含水75-80%）、耐250℃高溫、消耗小、增溶助溶效果好、整體可生物降解、無(wú)毒、無(wú)揮發(fā)；
• 填料塔設(shè)計(jì)：控制空塔風(fēng)速，按成分配置填料高度，設(shè)置液體分布器、再分布器、除霧等結(jié)構(gòu)，滿足最小噴淋密度，避免短路、壁流等不利影響；
• 微氣泡發(fā)生及絡(luò)合裝置：選擇20-40khz超聲設(shè)備，匹配適當(dāng)超聲強(qiáng)度，對(duì)吸收量達(dá)到氣相達(dá)標(biāo)且與液相達(dá)到平衡的吸收液進(jìn)行微氣泡絡(luò)合；
• 蒸餾分離設(shè)備：對(duì)絡(luò)合和吸收均達(dá)到飽和的吸收液進(jìn)行常壓或減壓蒸餾設(shè)備，配置冷凝及換熱設(shè)備對(duì)蒸餾蒸汽進(jìn)行降溫，降溫液化部分進(jìn)行回收及再利用，不凝氣循環(huán)進(jìn)行吸收處理；
• PLC控制系統(tǒng)：溫度、風(fēng)壓、液位傳感器，PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)化運(yùn)行和控制。

3. 技術(shù)優(yōu)勢(shì)對(duì)比分析

本技術(shù)主要優(yōu)勢(shì)在于安全性高、投資和運(yùn)行成本適中，可處理聚合性、氯代烴等其他工藝難于處理的物質(zhì)。與其他工藝對(duì)比分析如下：

?

?

?

?

?

?

?

?

?