一、原理
本設(shè)備依據(jù)吸附和催化燃燒2個基本概念設(shè)計方案，選用雙供氣持續(xù)工作中，一個催化燃燒室，2個吸附床更替應(yīng)用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當(dāng)活性炭快做到飽和狀態(tài)時終止吸附，隨后用熱氣旋將有機化合物從活性炭上脫附出來使活性炭再造；吸附出來的有機化合物已被精煉并送到催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸汽排出來。
當(dāng)有機廢氣的濃度值做到2000PPm之上時，有機廢氣在催化反應(yīng)床可保持起火，無需外加溫。點燃后的廢氣一部分排進(jìn)空氣，絕大多數(shù)被送到吸附床，用以活性炭再造。那樣可考慮點燃和吸附需要的能源，做到環(huán)保節(jié)能的目地。再造后的可進(jìn)到下一次吸附；在吸附時，清潔實際操作能用另一個吸附床開展，既合適于持續(xù)實際操作，也合適于中斷實際操作。
適用三苯、酮、酯、醛、酚等各種各樣工業(yè)生產(chǎn)排出的有機廢氣和臭味惡臭味汽體。其基本原理是根據(jù)催化反應(yīng)的方式將空氣污染物完全空氣氧化為CO2和H2O。
二、主要用途
本清潔設(shè)備關(guān)鍵用以噴涂、包裝印刷、機電工程、家用電器、做鞋、塑膠及各種各樣化工廠生產(chǎn)車間里蒸發(fā)或泄露出的危害有機廢氣的清潔及異味的清除，最適用較較低濃度的的、不適合選用立即點燃或催化燃燒和吸附收購 解決的有機廢氣，特別是在對風(fēng)大量的解決場所，均可得到令人滿意的經(jīng)濟收益和社會經(jīng)濟效益。
三、技術(shù)性特性及特性
1.該機械設(shè)備設(shè)計基本原理優(yōu)秀、用料與眾不同，特性平穩(wěn)，構(gòu)造簡單，可以信賴，環(huán)保節(jié)能省勁，無二次污染。機器設(shè)備占地小，重量較輕。吸附床選用零件柜構(gòu)造，填裝便捷，便于拆換。
2.選用新式的活性炭吸附原材料—蜂巢狀塊形活性炭，極適用風(fēng)大量下應(yīng)用。
3.催化燃燒室選用蜂窩狀陶瓷狀為媒介的貴重金屬金屬催化劑，摩擦阻力小，特異性高。當(dāng)有機化學(xué)蒸汽濃度值做到2000PPm之上時，可保持起火。
4.用電量小，因為料層摩擦阻力小，用底壓離心風(fēng)機就可以工作中，不僅耗電量少并且噪音低。催化燃燒時，需電加熱器運行。有機化合物在催化反應(yīng)床催化燃燒逐漸后，其燃燒熱可足夠保持其反映需要的溫度，這時電加熱器終止，運行電加熱器時間大概為1小時上下。
5.吸附有機化合物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣開展吸附再造，脫附后的汽體再送催化燃燒室開展清潔，不需外界動能，運作花費低，環(huán)保節(jié)能成效顯著。
催化燃燒中的活性氧的空氣氧化是如何的？
催化燃燒是運用金屬催化劑在較低溫度下氧化分解廢氣中的易燃物的一種清潔方式。與立即點燃對比，催化燃燒的溫度更低，點燃的更。
催化燃燒是一個氣固兩相流催化反應(yīng)速度的全過程，事實上是活性氧的空氣氧化。在催化燃燒全過程中，金屬催化劑能夠吸附并減少活化能。根據(jù)在金屬催化劑表層負(fù)級生成物，提升 了反應(yīng)速率，加速了反映全過程。在金屬催化劑的功效下，廢氣能夠在較低的起火溫度下無火苗點燃，空氣氧化為CO2和H2O，另外釋放出來很多的能源。
當(dāng)廢氣總流量大、濃度值低、溫度低時，催化燃燒必須很多的然料。最先將廢氣吸附在吸附劑上開展吸附精煉，隨后根據(jù)暖風(fēng)吹脫將廢氣解析為精煉廢氣，隨后開展催化燃燒。這時不用填補熱原，可保持一切正常運作。
起燃溫度，即成分的特性、金屬催化劑特異性、熱利用率等，當(dāng)收購 的發(fā)熱量超出加熱所必須 的量時，可完成本身的熱力循環(huán)運作，不用外界熱原填補，更經(jīng)濟發(fā)展。
催化燃燒機器設(shè)備的應(yīng)用常見問題：
1、不可以解決濕冷及高溫廢氣，由于活性炭只有開展常溫下吸附，并且不。
2、不可以解決含磷量、鉻、硫、銻、鉛、汞、錫及鹵素?zé)襞荩钡确肿咏Y(jié)構(gòu)的廢氣及其濃度較高的的煙塵，不可以解決帶有高黏性植物油脂類的汽體，比如藥業(yè)廠、橡塑廠等領(lǐng)域。
3、活性炭吸附溫度80—120℃，溫度過低，危害吸附實際效果，溫度做到130℃則會底氣活性炭的子然。
